WERKSTOFF
2.4610 (Alloy C-4)
- KorrosionsbeständigHohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Medien.
- Verformbar & festKombiniert hohe mechanische Festigkeit mit guter Umformbarkeit.
- ChemikalienresistentWidersteht aggressiven Säuren, Chloriden und anderen Chemikalien.
Weitere News
Wir haben unsere Bestände an 2.4602 / N06022 nochmals aufgestockt und sind dadurch weiterhin und mehr denn je in der Lage Ihnen auch große Fertigungsteile und Stabmaterial direkt ab Lager anzubieten.
Wir haben unser QM System auf die 2015er Revision der ISO9001 umgestellt und konnten so aufgrund der erfolgreichen Re-Zertifizierung unsere Zulassung nach ISO9001 durchgehend aufrechterhalten.
Ab sofort können wir Ihnen Alloy 625 (2.4856) Pulver für Auftragsschweißungen und thermisches Spritzen anbieten.
Hochleistungsfähige austenitische Nickellegierung für extreme Bedingungen
Die Doppel Metals GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Sonderwerkstoffe. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Verarbeitung von Nickel- und Titanlegierungen sowie Spezialstählen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Eine unserer gefragtesten Legierungen ist 2.4610 – eine hochkorrosionsbeständige Nickellegierung, die speziell für extreme Bedingungen entwickelt wurde. Dank ihrer exzellenten Beständigkeit gegenüber Säuren und hohen Temperaturen überzeugt Alloy C4 in vielen Bereichen, in denen herkömmliche Werkstoffe versagen: Sie findet Anwendung in der chemischen Industrie für die Herstellung von Essigsäure und in Rauchgasentschwefelungsanlagen.
Als zuverlässiger Dienstleister bieten wir Ihnen nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch technische Beratung und flexible Fertigungsmöglichkeiten – lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Anforderungen finden.
Bezeichnungen der Werkstoffzusammensetzung
| Bezeichnung | Details |
|---|---|
| Werkstoffnummer | 2.4610 |
| DIN Norm | 17744 |
| ISO Bezeichnung | NiMo16Cr16Ti |
| VdTÜV Werkstoffblatt | 424 |
| Geschützte Werksbezeichnung | Hastelloy®C4 Nicrofer® 6616 hMo |
| ASTM | B366, B574, B575, B619, B622, B626 |
| ASME | SB-366, SB-574, SB-575, SB-619, SB-622, SB-626 |
Werkstoff 2.4610: Eigenschaften und Vorteile
Die Nickellegierung NiMo16Cr16Ti ist eine hochkorrosionsbeständige, austenitische Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, die speziell für extreme chemische Umgebungen entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Chemische Zusammensetzung: Hauptbestandteile sind Nickel (Rest), Molybdän (14–17 %), Chrom, Eisen sowie geringe Mengen an Kohlenstoff, Silizium und Kobalt. Die Kombination von Chrom und Molybdän im Zusammenspiel mit einem geringen Gehalt an Kohlenstoff und Silizium sorgt für außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Besonders widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion, stark oxidierende Bedingungen und sowohl oxidierende als auch reduzierende Medien. Der hohe Nickelgehalt macht ihn unempfindlich gegen chlorid-induzierte Spannungsrisskorrosion.
- Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Zähigkeit bleiben auch in einem breiten Temperaturbereich erhalten, was den Einsatz unter erhöhten Temperaturen ermöglicht.
- Thermische Stabilität: Die Legierung bietet eine gute Gefügestabilität und eine hohe Beständigkeit gegen Phasenumwandlungen, was sie ideal für den Einsatz in chemischen Prozessen mit hohen Temperaturen macht.
- Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien: Besonders geeignet für den Einsatz in Anlagen, die mit Essigsäure und anderen stark korrosiven Substanzen arbeiten.
- Schweißbarkeit: Der Werkstoff UNS N06455 ist gut mit konventionellen Schweißverfahren wie WIG, MIG und dem Lichtbogenhandschweißverfahren verarbeitbar. Als Schweißzusatzwerkstoff eignet sich 2.4612 optimal. Ein Vorwärmen oder eine Wärmenachbehandlung ist nicht erforderlich.
Diese Eigenschaften machen 2.4610 zu einer idealen Wahl für die chemische Industrie, der Umwelttechnik und in Rauchgasentschwefelungsanlagen.
Chemische Zusammensetzung von NiMo16Cr16Ti
| Element | min. (%) | max. (%) |
|---|---|---|
| C (Kohlenstoff) | – | 0,009 |
| Si (Silizium) | – | 0,050 |
| Mn (Mangan) | – | 1,00 |
| P (Phosphor) | – | 0,020 |
| S (Schwefel) | – | 0,010 |
| Co (Cobalt) | – | 2,00 |
| Cr (Chrom) | 14,50 | 17,50 |
| Fe (Eisen) | – | 3,00 |
| Mo (Molybdän) | 14,00 | 17,00 |
| Ni (Nickel) | Rest | Rest |
| Ti (Titan) | – | 0,70 |
Mechanische Eigenschaften von 2.4610 bei 20°C für Stab lt. VdTÜV Werkstoffblatt 424
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dehngrenze (Rp0,2) | ≥ 280 N/mm² |
| Zugfestigkeit (Rm) | 700 - 900 N/mm² |
| Dehnung (A5,65) | ≥ 40% |
| Kerbschlagbiegezähigkeit (Joule) | ≥ 96 |
Physikalische Eigenschaften von Alloy C4
| Eigenschaft | Wert/Einheit |
|---|---|
| Dichte (20°C) | 8,6 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1335 - 1380 °C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 10,1 W/(m·K) |
| Elastizitätsmodul (20°C) | 211 GPa |
Zugversuchswerte für 2.4610 (Alloy C-4) bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen
| Erzeugnisform | Dicke/Durchmesser [mm] | Prüfwert | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Band | ≤ 4 | Rp0,2 | 305 | 285 | 255 | 245 | 225 |
| Rp1,0 | 340 | 315 | 285 | 270 | 260 | ||
| Rm | 700-900 | - | - | - | - | ||
| A | 40% | - | - | - | - | ||
| Blech | > 5 bis ≤ 20 | Rp0,2 | 300 | 270 | 245 | 220 | 205 |
| Rp1,0 | 330 | 305 | 280 | 255 | 240 | ||
| Rm | 700-900 | - | - | - | - | ||
| A | 40% | - | - | - | - | ||
| Blech | > 20 bis ≤ 65 | Rp0,2 | 280 | 260 | 235 | 215 | 205 |
| Rp1,0 | 315 | - | - | - | - | ||
| Rm | 700-900 | - | - | - | - | ||
| A | 40% | - | - | - | - | ||
| Schmiedestücke | ≤ 160 | Rp0,2 | 280 | 260 | 235 | 215 | 205 |
| Rp1,0 | 315 | 295 | 275 | 255 | 240 | ||
| Rm | 700-900 | - | - | - | - | ||
| A | 40% | - | - | - | - | ||
| Stange | ≤ 250 | Rp0,2 | 280 | - | - | - | - |
| Rp1,0 | 315 | 295 | 275 | 255 | 240 | ||
| Rm | 700-900 | - | - | - | - | ||
| A | 40% | - | - | - | - | ||
| Rohr, nahtlos | ≤ 5 (Dicke), Ø ≤ 115 | Rp0,2 | 280 | 260 | 235 | 215 | 205 |
| Rp1,0 | 315 | 295 | 275 | 255 | 240 | ||
| Rm | 700-900 | - | - | - | - | ||
| A | 40% | - | - | - | - |
Chemische Eigenschaften von 2.4610
| Eigenschaft | Beschreibung |
|---|---|
| Chemische Beständigkeit | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele chemische Medien, insbesondere verunreinigte, reduzierende Mineralsäuren und Chloride. Sehr widerstandsfähig unter stark oxidierenden Bedingungen. |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion |
| Gefügestabilität | Gute Gefügestabilität aufgrund der speziellen chemischen Zusammensetzung mit einer geringen Neigung zu Ausscheidungen unter thermischem Einfluss. |
| Sensibilisierungsbeständigkeit | Hohe Beständigkeit gegen Sensibilisierung |
| Thermische Stabilität | Außergewöhnliche thermische Stabilität, hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit durch geringe Ausscheidungsneigung im Temperaturbereich zwischen 650°C und 1040°C |
Einsatzbereiche von UNS N06455
Die Nickellegierung 2.4610 bietet in vielen Industrien herausragende Leistungen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit:
Chemische Industrie:
Dank ihrer Beständigkeit gegenüber aggressiven Säuren und Oxidation ist Alloy C4 ideal für den Einsatz in Rohren, Wärmetauschern und Behältern.
Sie wird unter anderem in der anorganischen Chemie, der Essigsäureproduktion, der Düngemittelindustrie und bei der Rauchgasentschwefelung verwendet.
Müllverbrennungsanlagen:
Aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Medien ist Alloy C4 für den Einsatz in Hochtemperatur- und Abgasumgebungen bestens geeignet.
Pharma- und Medizintechnik:
Aufgrund ihrer Reinheit und Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen ist sie in der Produktion und Verarbeitung von pharmazeutischen Produkten gefragt.
Was muss Ihr Werkstoff leisten? Kontaktieren Sie uns, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden – sei es mit 2.4602, 2.4610 oder einer anderen hochwertigen Legierung!
2.4610 (Alloy C4) bei Doppel Metals GmbH: Rohr, Blech & mehr
Die Doppel Metals GmbH bietet eine umfassende Produktpalette aus der Nickellegierung 2.4610 (Alloy C4).
| Eigenschaft | Beschreibung |
|---|---|
| Chemische Beständigkeit | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele chemische Medien, insbesondere verunreinigte, reduzierende Mineralsäuren und Chloride. Sehr widerstandsfähig unter stark oxidierenden Bedingungen. |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion |
| Gefügestabilität | Gute Gefügestabilität aufgrund der speziellen chemischen Zusammensetzung mit einer geringen Neigung zu Ausscheidungen unter thermischem Einfluss. |
| Sensibilisierungsbeständigkeit | Hohe Beständigkeit gegen Sensibilisierung |
| Thermische Stabilität | Außergewöhnliche thermische Stabilität, hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit durch geringe Ausscheidungsneigung im Temperaturbereich zwischen 650°C und 1040°C |
Wir bieten Ihnen höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen – besprechen Sie Ihren individuellen Bedarf mit unseren Experten!
Häufige Fragen zum Werkstoff 2.4610
1. Was ist 2.4610 (Alloy C-4)?
2. Welche chemische Zusammensetzung hat 2.4610?
- Chrom: 14,5-17,5 %
- Molybdän: 14,0-17,0 %
- Eisen: max. 3,0 %
- Kohlenstoff: max. 0,009 %
- Nickel: Rest (Basis)
3. In welchen Bereichen wird 2.4610 eingesetzt?
- Chemische Industrie, z.B. in der Essigsäureproduktion
- Rauchgasentschwefelung
- Beizbadregenerierung
- Herstellung von Düngemitteln und Pflanzenschutzmitteln
- Umwelttechnik
4. Wie schweißbar ist 2.4610?
5. Wie wird 2.4610 zerspant?
6. Kann 2.4610 kalt umgeformt werden?
7. Welche physikalischen Eigenschaften hat der Werkstoff 2.4610?
- Dichte: 8,6 g/cm³
- Schmelzbereich: 1335 - 1380°C
- Wärmeleitfähigkeit bei 20°C: 10,1 W/(m·K)
8. Welche Vorteile bietet 2.4610 in der Anwendung?
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit unter stark oxidierenden Bedingungen
- Hohe Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion
- Gute Gefügestabilität und Beständigkeit gegen Sensibilisierung
- Gute Schweißeignung für konventionelle Schweißverfahren
Suchen Sie Alternativen zu 2.610?
Da die Materialanforderungen von Projekt zu Projekt variieren, möchten wir Ihnen neben Werkstoff 2.610 auch andere leistungsstarke Nickelbasislegierungen und Spezialwerkstoffe vorstellen. Diese könnten eine passende Alternative für Ihre spezifische Anwendung darstellen. Erwägen Sie beispielsweise:
- Werkstoff 2.4602 (Alloy 22) – Hoch korrosionsbeständig, außergewöhnliche Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien, mineralische und organische Säuren sowie Chloride. Einsatz in chemischer Industrie und Umwelttechnik.
- Werkstoff 2.4605 (Alloy 59) – Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Beständigkeit in stark oxidierenden und reduzierenden Medien, hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.
- Werkstoff 2.4856 (Alloy 625) – Hohe Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen, bemerkenswerter Korrosions- und Oxidationsschutz. Einsatz in Nuklear- und Marineanwendungen, chemischer Prozessindustrie, Pumpen und Ventilen.
Alle Angaben in den Tabellen wurden nach bestem Wissen zusammengestellt und erfolgen ohne Gewähr.
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